玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃瓶生产的模具大致分为七部分，一套模具的制成周期大概需要8天到20天左右，玻璃瓶的形状和工艺复杂度决定了模具生产周期的长短。

玻璃瓶模具的七个部分：

一是初模，顾名思义就是把所要生产的玻璃瓶形状初步定型的模具。

二是成模，主要的模具，把玻璃瓶的形状定型。

三是漏斗，就是玻璃溶液从自动分料机落入初模前的个工序。

四是闷头，闷头是玻璃溶液落入初模后配合初模完成初步加工成型的配件。

五是口模，是瓶口定型的模具也是玻璃瓶初步定型后从初模挪到成模的工具。

六是打气头，是玻璃产品初步成型后挪到成模后在通过空压机强压下使玻璃溶液定型的工具。

七是冲头和芯子，冲头是大口瓶（广口瓶）瓶型瓶口定型的模具，冲头大小影响瓶口内径尺寸。芯子是影响小口瓶瓶口内径大小的的工具。

玻璃瓶模具加工时的注意事项：

一、环境条件。温度：在制造玻璃瓶模具阳模和阴模的全过程当中要一直保持同一个环境的温度。湿度：湿度对胶衣和树脂固化的影响相对来说是比较大的，理想的湿度范围一般在40-60，如果在制造玻璃瓶模具的时候，相对的湿度超过了65，需要等到合适的生产条件再进行施工，特别是在南方或者沿海地区，湿度相对来说是比较大的，需要慎重的选择。

二、干净的车间。在一个比较肮脏的环境中是不能制造处一件的玻璃瓶模具 的，阴阳模制造的位置应该有高度的清洁，要比制品生产的位置有高的维护管理的标准，因此，在模具制造的开始，就需要提前将模具制造去的清洁和除尘工作做好。

三、干净的压缩空气。具有纯净和干燥的气源是制造处玻璃瓶模具的主要因素，加入在风管里面空气带有少量的油或者水，则模具胶衣的表面就会有大量的麻点和针孔出现，所以要有大量的劳动力进行修补，这样模具的质量就会受到很大的影响。

四、原材料的选择。在选择的原材料的时候，这是制造处的模具的重要条件，因为制造模具的原材料成本相对于整体的成本来说只占用了很小的百分比，不能节约使用产品树脂或者已经过期的原材料和劣质材料去生产模具。

五、具有合理的制模时间。安排一个比较合理的制模时间表是制造好玻璃瓶模具的主要因素之一。不管是使用传统的铺层方式还是选择新型的低收缩系统，所需要的时间都按照这些原材料的化学特点来决定的，而且并不会对模具产生不良的影响。