正确的选择模具材料是提高冲压模具使用寿命的基础，根据生产零件的不同要求选择相对应的材料。一般常用的模具材料有：铸件材料：mocr铸铁，球磨铸铁，ht300等；锻件材料：t10a，cr12mov，7crsimnmov等。其中常用的凸凹模材料有t10a、crwmn、cr12mov、cr12 等。模具设计者选择材料时应该将材料的性能，作用和经济性相结合来考虑。

从模具的失效分析可知，45%的模具失效原因是热处理不当。模具的磨损、粘结和疲劳断裂往往都发生在表面，因此模具表面的加工质量对于提高模具寿命是非常重要的。对不同的材质，不同的性能进行合理的热处理是提高模具使用寿命的一个关键因素。热处理工艺应制作严谨，模具设计者在制作自制件时标明零件的热处理，热处理效果直接影响着模具生产零件的合格性，性及模具使用寿命。此外，热处理过程中应该掌控温度，若淬火温度过高，会使零件淬火，造成脆性过大而易折断脆裂；若温度不够，淬硬性和淬透性达不到工艺技术要求，将导致零件变形。淬火时若不注意采取保护措施，会使模具表面氧化和脱碳，降低，疲劳强度和抗咬合能力，影响使用寿命。淬火冷却速度过快或油温过低，容易产生淬火裂纹。