模具材料及热处理

作者:安迪模具 发布时间:2016-01-10

正确的选择模具材料是提高冲压模具使用寿命的基础,根据生产零件的不同要求选择相对应的材料。一般常用的模具材料有:铸件材料:mocr铸铁,球磨铸铁,ht300等;锻件材料:t10a,cr12mov,7crsimnmov等。其中常用的凸凹模材料有t10a、crwmn、cr12mov、cr12 等。模具设计者选择材料时应该将材料的性能,作用和经济性相结合来考虑。

从模具的失效分析可知,45%的模具失效原因是热处理不当。模具的磨损、粘结和疲劳断裂往往都发生在表面,因此模具表面的加工质量对于提高模具寿命是非常重要的。对不同的材质,不同的性能进行合理的热处理是提高模具使用寿命的一个关键因素。热处理工艺应制作严谨,模具设计者在制作自制件时必须标明零件的热处理,热处理效果直接影响着模具生产零件的合格性,安全性及模具使用寿命。此外,热处理过程中应该掌控温度,若淬火温度过高,会使零件淬火过硬,造成脆性过大而易折断脆裂;若温度不够,淬硬性和淬透性达不到工艺技术要求,将导致零件变形。淬火时若不注意采取保护措施,会使模具表面氧化和脱碳,降低耐磨性,疲劳强度和抗咬合能力,影响使用寿命。淬火冷却速度过快或油温过低,容易产生淬火裂纹。

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